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关于印刷技术,印刷公司还需要介绍那些呢?

所属分类:公司头条    发布时间: 2021-06-03    作者:兰州万易印务
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胶辊的硬度、施加的压力和转移料的平整度是凹版塑料印刷转移过程中的三个主要因素。其转移特性是利用胶辊的一定硬度,在压力的作用下,将油墨从网孔中吸收并转移到承印物上。由于网孔板形状的特殊性,油墨的转移率一般只有50%-70%。
兰州印刷厂
一、凹版印刷一般是由不同尺寸和深度的网孔组成的电刻辊雕刻而成。使用一段时间后,钢板已经磨损,特别是小圆点(轻网,小于30%圆点)因为网孔较浅,圆点形状很少完整,而且特别容易磨损。
三、印版径向圆跳动大,造成网点印刷损耗小(印刷)。一般情况下,安装主辊后,用百分表测试主辊的跳动量。误差在±10um以内,质量好,可接受±20~30um。如果误差大于30um,就会出现印刷质量问题。主辊两侧的倒角半径和表面粗糙度也有一定的影响(印刷机不结实,产生不规则跳动,影响油墨转移)。
四、压花辊和调整。如果有污垢,太软或太硬,否则皮肤老化会导致基材表面不平整,造成针孔。一般来说,塑料薄膜压辊的硬度为70-80邵氏硬度,适用于纸凹版印刷。胶筒硅胶部分厚度为15-18mm。如果太厚,不易冷却,太薄,会影响印刷质量。
五。印刷压力:如果印刷压力不合适、不平衡,承印物与印版不能形成良好的接触,承印物不能局部转移油墨,从而形成针孔,特别是在实地和渐进印刷中,整个印刷压力的平整度尤为重要。印刷塑料薄膜时,压花胶辊的硬度应稍高一点,但压力不宜过大,否则薄膜在通过压花部分时会起皱。一般情况下,压胶辊所受压力不大于15MPa。加的压力和转移料的平整度是凹版塑料印刷转移过程中的三个主要因素。其转移特性是利用胶辊的一定硬度,在压力的作用下,将油墨从网孔中吸收并转移到承印物上。由于网孔板形状的特殊性,油墨的转移率一般只有50%-70%。

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一、凹版印刷一般是由不同尺寸和深度的网孔组成的电刻辊雕刻而成。使用一段时间后,钢板已经磨损,特别是小圆点(轻网,小于30%圆点)因为网孔较浅,圆点形状很少完整,而且特别容易磨损。
三、印版径向圆跳动大,造成网点印刷损耗小(印刷)。一般情况下,安装主辊后,用百分表测试主辊的跳动量。误差在±10um以内,质量好,可接受±20~30um。如果误差大于30um,就会出现印刷质量问题。主辊两侧的倒角半径和表面粗糙度也有一定的影响(印刷机不结实,产生不规则跳动,影响油墨转移)。
四、压花辊和调整。如果有污垢,太软或太硬,否则皮肤老化会导致基材表面不平整,造成针孔。一般来说,塑料薄膜压辊的硬度为70-80邵氏硬度,适用于纸凹版印刷。胶筒硅胶部分厚度为15-18mm。如果太厚,不易冷却,太薄,会影响印刷质量。
五。印刷压力:如果印刷压力不合适、不平衡,承印物与印版不能形成良好的接触,承印物不能局部转移油墨,从而形成针孔,特别是在实地和渐进印刷中,整个印刷压力的平整度尤为重要。印刷塑料薄膜时,压花胶辊的硬度应稍高一点,但压力不宜过大,否则薄膜在通过压花部分时会起皱。一般情况下,压胶辊所受压力不大于15MPa。